為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的注塑模具產(chǎn)品，除應合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設(shè)計有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計 的可以適應成型工藝的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計一款產(chǎn)品認真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結(jié)構(gòu)功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內(nèi)脫出，在設(shè)計時就要考慮產(chǎn)品內(nèi)外壁要有足夠的脫模斜度，設(shè)計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質(zhì)脆，硬的脫模斜度要求大，設(shè)計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產(chǎn)品，設(shè)計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀復雜的，不易脫模的設(shè)計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設(shè)計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模后塑膠件保留在后模型腔內(nèi)，那么塑膠件的內(nèi)表面要設(shè)計的脫模斜度比外表面小，反之，要求脫模后塑膠件留在前模型腔的則外表面的脫模斜度應設(shè)計的小于內(nèi)表面。但是，當內(nèi)外表面斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產(chǎn)品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產(chǎn)品的公差范圍內(nèi)。

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